
不同粘結劑對電池性能的影響:
1.對粘結強度的影響:通過對高分子聚合物構造和分子量的的控制,可以對粘結劑在鋰電池內部的延展性(Strain)和強度(Stress)進行控制。通過粘結劑粒子表面官能團改性,能夠影響到粘結劑在活性物中的分布位置(粘結劑有效聚集與活性物質接觸部位)。面對不同活性物質可以通過分布影響并提高粘結強度。
2.對遷移抑制的影響:粘結劑是有機化學品,懸浮于水中呈液態(tài)乳液狀。添加在漿料中并涂布在極片上,為提升生產效率,一般會對烘干溫度進行提升(傳送速度快)來滿足生產,溫度高時水分的蒸發(fā)速度更快,因此懸浮的粘結劑會快速的遷移至極片表面,造成Cu界面粘結劑缺失,特別是在輥壓時引起粘輥或脫粉,掉料等現象。JSR聚合技術從TRD系列粘結劑產品開始,適應市場需求,從聚合手段對抑制遷移做出貢獻。
3.對內阻的影響:粘結劑粒子在極片中干燥后,在電池中會吸收電解質溶脹,過大的溶脹會影響e-電子傳遞,造成內阻的上升。通過對高分子與電解質親和度的控制,可對內阻上升起到一定的阻止作用。
4.對電池膨脹的影響:對粘結劑粒子表面單體成分控制,并進行表面改性,從而達到對活性物與金屬有極好的粘接力, 抗電解質化學穩(wěn)定性,漿料中膠體的穩(wěn)定性。加上對粘結劑本身的延展性(Strain)和強度(Stress)的控制,可達到抑制電極膨脹目的。
5.對循環(huán)性能的影響:粘結劑粒子的耐電解液特性提高,強度及彈性隨時間變化減少,粘結力才能夠得到長期保障。特別是在長期循環(huán)的情況下,越發(fā)能夠體現對粘結劑彈性及耐久性的考驗。
鋰離子電池的發(fā)展應用在不斷的向高能量密度,高輸出,適應更寬范圍的溫度需求。正極應用不斷的從NMC向高Ni體系或者NCA體系發(fā)展,負極能力匹配需求對Si應用的需求越發(fā)迫切。
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